焙烧在烧结砖生产过程中的重要性是怎样的？

  在烧结砖的生产过程中，生产只能通过原料制备、坯料制作、干燥、成型、烘烤等工艺来完成。其中，烘烤是制砖工艺的关键环节，尤其是温度控制与砖的质量有关。

  烧结砖在烘烤过程中，烘烤温度一般控制在900~1100℃之间，使砖坯烧到部分熔融和烧结。

  若烘烤温度过高或时间过长，则容易产生过火砖。过火砖具有颜色深、敲击声脆、变形大等特点。

  若烘烤温度过低或时间不足，则容易产生欠火砖。欠火砖的特点是颜色浅、敲击声哑、强度低、吸水率高、耐久性差等。

  当砖窑烘烤时，气氛是氧化的，因为三氧化铁(Fe2O3)使砖呈红色，称为红砖。

  如果在氧化气氛中燃烧，在还原气氛中闷窑，红色Fe2O还原青灰色氧化亚铁(FeO)，它被称为青砖。青砖一般比红砖密，耐碱，耐久性好，但由于价格高，生产应用较少。此外，在生产过程中，可以将含碳量高的煤渣、粉煤灰等工业废弃物混合到制坯土中，制成内燃砖。当烧结砖烘烤到温度上限时，废渣中的碳也会在干坯中燃烧，因此可以节省大量燃料和5%~10%的粘土原料。内燃砖燃烧均匀，表观密度低，导热系数低，强度可提高20%左右。

  在烘烤过程中，我们必须掌握温度控制，否则烧结砖可能会出现火灾过多或火灾问题，影响其质量，降低产品合格率，造成一些损失。

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